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刀具的幾何角度

　　

石墨刀具選擇合適的幾何角度，有助于減小刀具的振動，反過來，石墨工件也不容易崩缺；

　　1、前角，采用負(fù)前角加工石墨時，刀具刃口強度較好，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著負(fù)前角的減小，后刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢，采用正前角加工時，隨著前角的增大，刀具刃口強度被削弱，反而導(dǎo)致后刀面磨損加劇。負(fù)前角加工時，切削阻力大，增大了切削振動，采用大正前角加工時，刀具磨損嚴(yán)重，切削振動也較大。

      2、后角，漢明石閣數(shù)控車床，如果后角的增大，則刀具刃口強度降低，后刀面磨損面積逐漸增大。刀具后角過大后，切削振動加強。

　　3、螺旋角，螺旋角較小時，譽勝數(shù)控車床，同一切削刃上同時切入石墨工件的刃長，切削阻力大，刀具承受的切削沖擊力大，因而刀具磨損、銑削力和切削振動都是大的。當(dāng)螺旋角去較大時，銑削合力的方向偏離工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削沖擊加劇，因而刀具磨損、銑削力和切削振動也都有所增大。因此，刀具角度變化對刀具磨損、銑削力和切削振動的影響是前角、后角及螺旋角綜合產(chǎn)生的，所以在選擇方面一定要多加注意。

　　通過對石墨材料的加工特性做了大量的科學(xué)測試，PARA刀具優(yōu)化了相關(guān)刀具的幾何角度，從而使得刀具的整體切削性能大大提高。

影響刀具磨損的幾種原因有哪些呢？（文章一）

      刀具硬實，可伴隨著應(yīng)用時間的延遲，刀具也會有一定的損壞，危害刀具損壞的幾類緣故有哪些？根據(jù)歸納算出了幾類緣故。

   一、刀具原材料數(shù)控機床刀具原材料是決策刀具加工性的本質(zhì)要素，數(shù)控車床，針對生產(chǎn)加工高效率、生產(chǎn)加工品質(zhì)、生產(chǎn)成本及其刀具耐磨性能危害挺大。

     刀具原材料越硬，石閣數(shù)控車床，其耐磨性越高，硬度越高，斷裂韌性越低，原材料越脆。硬度和延展性是一對分歧，都是刀具原材料應(yīng)當(dāng)擺脫的一個重要。針對高純石墨刀具，一般的TiAlN涂層可在選料上適度挑選延展性相對性較好一點的，也就是說鈷含水量稍高一點的；針對金剛石涂層高純石墨刀具，可在選料上適度挑選硬度相對性較好一點的，也就是說鈷含水量略低一點的；
    二、刀具的涂層金剛石涂層刀具的硬度高、耐磨性好、摩擦阻力劣等優(yōu)勢，目前金剛石涂層是石墨加工刀具的佳挑選，也反映高純石墨刀具優(yōu)異的性能指標(biāo)；金剛石涂層的硬質(zhì)合金刀具刀具的優(yōu)勢是綜合性了金剛石的硬度和硬質(zhì)合金刀具的抗壓強度及沖擊韌性；可是在中國金剛石涂層技術(shù)性還處在發(fā)展環(huán)節(jié)，也有成本費的資金投入全是挺大的，因此金剛石涂層在近不容易有很大發(fā)展趨勢，但是人們能夠 在一般刀具的基本上，提升刀具的視角，選料等層面和改進一般涂層的構(gòu)造，在某種意義上是能夠 在石墨加工之中運用的。
   

    數(shù)控車床加工工件不平穩(wěn)根本原因及解決方案 

     控制器位置燈一切正常，而加工出去的工件中尺度時大時小問題緣故：數(shù)控車床  拖板長時刻高速運行，造成絲桿螺母和滾動軸承損壞;刀架的反復(fù)定位精度在長時刻應(yīng)用中產(chǎn)生偏差;拖板每一次都能精準(zhǔn)返回加工起點，但加工工件中尺度仍然修改。

  此類狀況一般由主軸軸承造成，主軸軸承的髙速翻轉(zhuǎn)使?jié)L動軸承損壞不容樂觀，造成加工中尺度修改。金屬材質(zhì)的激光切割加工手機微信，內(nèi)容非常好，該高度重視。 

          解決方法：用百分表靠在刀架底端，一起歷經(jīng)管理體系調(diào)整一個固定不動循環(huán)系統(tǒng)程序流程，查詢拖板的反復(fù)定位精度，調(diào)節(jié)絲桿螺母間隙，替換成滾動軸承;用百分表查詢刀架的反復(fù)定位精度，調(diào)節(jié)機械設(shè)備或替換成刀架;用百分表檢驗加工工件后是不是精準(zhǔn)返回程序流程起點，若可以，則維修主軸軸承，替換成滾動軸承。

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